Les réchauffeurs à canaux chauds sont fabriqués en plaçant un fil de résistance en nickel-chrome dans un tube en acier au nickel, rempli de poudre d'oxyde de magnésium pour un transfert de chaleur efficace. Les réchauffeurs sont résistants et peuvent donc être pliés dans n'importe quelle forme.
Types de réchauffeurs à canaux chauds
Il existe plusieurs types de réchauffeurs de canaux chauds, notamment les réchauffeurs à serpentin, les réchauffeurs de buse et les réchauffeurs de collecteur. Compacts et polyvalents, les réchauffeurs à serpentin sont dotés d'éléments chauffants en spirale qui assurent une distribution uniforme de la chaleur. Ils sont généralement utilisés pour les têtes de buse et les bagues de porte. Les réchauffeurs de buse sont conçus pour être installés dans la buse d'une machine de moulage par injection et fournissent une chaleur directe au plastique fondu. Les réchauffeurs de collecteur sont utilisés pour chauffer les collecteurs des systèmes à canaux chauds, garantissant un contrôle approprié de la température dans plusieurs cavités.
Maintenance des réchauffeurs de canaux chauds
Un entretien approprié est essentiel pour garantir des performances optimales et la longévité de vos réchauffeurs à canaux chauds. Une inspection et un nettoyage réguliers des réchauffeurs, des buses et des collecteurs sont essentiels pour éviter l'accumulation de contaminants et maintenir une distribution de chaleur uniforme. Il est également important de suivre les recommandations du fabricant concernant les réglages de température et les limites d'utilisation afin d'éviter la surchauffe et l'endommagement du réchauffeur. Le remplacement régulier des composants usés, tels que les réchauffeurs et les thermocouples, est également nécessaire pour garantir un fonctionnement fiable et éviter les temps d'arrêt de la production.
Lantronix peut sélectionner le type de réchauffeur de canaux chauds adapté à votre application spécifique et à vos besoins de production.
1. Température de la gaine jusqu'à 800 °C
2. Densité de puissance plus élevée
3. Thermocouple de type « J » (ou « K » intégré)
4. Disponible dans les sections transversales suivantes : 3 mm x 3 mm, 3.3 mm x 3.3 mm, 3.7 mm x 3.7 mm, 4.5 mm x 4.5 mm, 4.2 mm x 2.2 mm, 3.2 mm x 1.8 mm, 1.8 3.3 mm, 3.7 mm, XNUMX mm.
5. Structure robuste et durable
6. Peut être personnalisé selon les exigences des clients
Les réchauffeurs à canaux chauds offrent plusieurs avantages par rapport aux systèmes à canaux froids traditionnels. Tout d'abord, ils éliminent le besoin de canaux, qui sont des déchets créés pendant le processus de moulage par injection. Cela peut entraîner des économies de matériaux importantes et un impact environnemental réduit. Deuxièmement, les réchauffeurs à canaux chauds réduisent les temps de cycle car il n'est pas nécessaire d'attendre que les canaux durcissent avant d'éjecter les pièces. Cela augmente la productivité et le rendement. Troisièmement, les réchauffeurs à canaux chauds offrent un contrôle de température supérieur, ce qui garantit une qualité constante des pièces et réduit le risque de défauts tels que le gauchissement et les bosses. En outre, les systèmes à canaux chauds permettent une plus grande flexibilité de conception car ils prennent en charge les moules à empreintes multiples et les géométries de pièces complexes.
1.Moule
2. Chauffage de la buse
3. Bague de porte
Les réchauffeurs à canaux chauds sont utilisés dans une grande variété d'industries, notamment l'automobile, l'emballage, les produits de consommation, le médical et l'électronique. Ils sont idéaux pour la production de pièces en plastique de haute qualité, complexes et à tolérances serrées, car ils minimisent le gaspillage de matériaux et réduisent le temps de cycle. Les réchauffeurs à canaux chauds sont couramment utilisés dans des applications telles que les pare-chocs automobiles, les composants d'appareils médicaux, les bouchons de bouteilles et les boîtiers électroniques.
1. watts et volts
2. Coupe transversale
3. diamètre intérieur, diamètre extérieur et longueur
4. Type de résiliation
5. Spécifiez le type de thermocouple « J » (ou) « K » avec mise à la terre (ou) sans mise à la terre, si nécessaire
6. Nombre de bobines dans L1, L2 et L3
7. Longueur totale de la bobine TL, L1, L2 et L3
8. Options de câbles de connexion, longueurs de câbles et orientations de câbles
9. Dessins ou échantillons de configuration de modèles spéciaux
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